將(jiang)PVD涂層應用于(yu)醫療設備可以提(ti)供美學和功能優勢。以下(xia)是一些常見(jian)問題(ti)的解(jie)答。
物理氣(qi)相沉積（PVD）是一(yi)種真空鍍膜工藝，許多(duo)人知道常用于提高(gao)切削刀具(ju)(ju)的(de)性(xing)能。但(dan)寧波智科涂(tu)層(ceng)技術有限(xian)公司的(de)真空涂(tu)層(ceng)設(she)備可以提供陰極電弧(hu)PVD涂(tu)層(ceng)服務，可提供更硬(ying)，更潤滑(hua)的(de)產品，與(yu)未(wei)涂(tu)層(ceng)工具(ju)(ju)相(xiang)比，可將工具(ju)(ju)壽命提高(gao)10倍(bei)。耐磨表(biao)面。
此外，醫療設備制(zhi)造商(shang)越(yue)來越(yue)多地使用PVD涂層(ceng)(ceng)來區分(fen)其(qi)設備的(de)外(wai)觀與類似(si)產品和/或增強其(qi)設備的(de)性(xing)能，因(yin)為硬質(zhi)惰(duo)性(xing)涂層(ceng)(ceng)具有生物相容性(xing)，不(bu)會與骨骼(ge)發(fa)生反應，組織或體液(ye)。涂覆PVD涂層(ceng)(ceng)的(de)醫療器械的(de)實例包括干擾器，鉆頭和針頭，以(yi)及用于各(ge)種裝置組件以(yi)及牙(ya)科應用的(de)“磨損”部件。
PVD涂層(ceng)可提供更好的(de)邊(bian)緣保持力，因(yin)此涂層(ceng)手術器(qi)械仍保持清晰。對于(yu)其他(ta)設備(bei)，它(ta)們可以減少配套不銹鋼部件之(zhi)間的(de)磨損，并有助(zhu)于(yu)防止(zhi)氧(yang)化和腐蝕。
PVD涂層的(de)常見問(wen)題：
什么是陰極電弧PVD工藝？
陰極電弧(hu)PVD是使用電弧焊機從真空室內的固體源材料蒸發各種金屬的過程。蒸發的金屬，例如鈦，鉻，鋯，鋁和各種其它合金，與氣體（通常是氮氣和/或含碳氣體）反應，形成冷凝在待涂覆部件上的涂層材料。
陰極電弧PVD產生高水平的金屬電離（超過95％），這有助于確保高度涂層對基板材料的粘附。該方法通常具有寬的操作窗口，使得可以使用各種工藝參數沉積優質涂層。其他涂層工藝，例如濺射或離子電鍍，不那么堅固并且具有較小的操作窗口，使得它們更難以始終如一地生產高質量的涂層。
第二種最(zui)常(chang)見的醫用涂層是(shi)鋁鈦氮化(hua)物(wu)（AlTiN），通常稱為黑色氮化物或黑色鈦涂層。它的厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，硬度范圍為4,000至4,200 Hv，炭黑色表面。
另外兩種醫用(yong)涂(tu)料(liao)是氮化鉻（CrN）和Alpha。CrN的厚度范圍為0.0001至0.0005英寸，硬度范圍為2,200至2,400Hv，銀色表面處理。Alpha是一種多層涂層，其頂層具有氮化鋯（ZrN）并產生銀 - 金色。它的厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，硬度最高，范圍為4,400至4,600 Hv。由于其更高的硬度，潤滑性和耐磨性，這種涂層可以比TiN長兩到四倍。
PVD與化(hua)學氣相(xiang)沉積(ji)（CVD）涂層工藝相(xiang)比有(you)哪些優(you)勢？
與CVD相比，PVD涂層在低得多的溫度下涂覆，PVD涂覆的部件在涂覆后不必再次進行熱處理。此外，PVD復制了原本在零件上的表面光潔度，而CVD涂層產生了無光澤的光潔度，除非零件在涂層后進行拋光。
PVD比陽極氧化有什么優勢？
涂(tu)(tu)覆(fu)鈦合(he)金涂(tu)(tu)層，PVD比陽極氧化更耐磨，并且隨著時間的推移保持其顏色更好。
除醫療(liao)器械和切割工具外，PVD涂層還常用于提高沖壓工具，成型工具和注塑成型磨損部件的性能和使用壽命。
涂裝(zhuang)前需要做哪些(xie)準備工作？
為了獲(huo)得良好(hao)粘附(fu)的(de)涂(tu)層，待涂(tu)覆的(de)部件(jian)是清潔(jie)的(de)非常重要(yao)。零件(jian)表面必須不含(han)氧化(hua)物，EDM重鑄和有機薄膜，因為這些污染物會對涂層質量產生不利影響。
為了在涂(tu)覆之前(qian)去除污染物，涂(tu)層公司使用(yong)諸如拋光(guang)，翻滾，酸蝕刻以及砂和玻璃珠噴射等(deng)技(ji)術(shu)。然而，這些技(ji)術(shu)中的一些可以改變被涂(tu)部件的表面光(guang)潔(jie)度，因此PVD涂層公司經常與客戶合作開發滿足客戶對涂層質量和部件外觀需求的工藝。
涂層過(guo)程會對鋒利邊緣(yuan)產生不利影響嗎？
如(ru)果(guo)零(ling)件(jian)具有鋒利的(de)邊(bian)緣，則不(bu)會使(shi)用可能對邊(bian)緣清晰度產生不(bu)利影響的(de)清潔過程(cheng)。此外，如(ru)果(guo)涂(tu)(tu)覆微小(xiao)或非常脆弱的(de)部件(jian)，可以(yi)進(jin)(jin)行涂(tu)(tu)層(ceng)工(gong)藝修改以(yi)降低加熱(re)和涂(tu)(tu)層(ceng)速率。這些改進(jin)(jin)確保了精(jing)致的(de)特(te)征不(bu)會過熱(re)并(bing)且(qie)涂(tu)(tu)層(ceng)不(bu)會太厚。
什么(me)表面處理可以獲得最佳效(xiao)果(guo)？
PVD涂(tu)層(ceng)非常薄（通常為0.0001至0.0005英寸），通常復(fu)制部件的(de)原始表面(mian)（除非使用磨料清潔工藝）。零(ling)件表面(mian)光(guang)滑時獲得最佳效果(guo)。因此，研磨或(huo)拋光(guang)表面(mian)通常會產生比(bi)噴砂或(huo)啞光(guang)表面(mian)處理更好的(de)效果(guo)。
如果需(xu)要(yao)在零件的(de)(de)特定區(qu)(qu)域上(shang)進行無光飾面，則(ze)最好允許涂(tu)布機在零件上(shang)生(sheng)成紋理。零件供應(ying)(ying)商(shang)的(de)(de)紋理可能(neng)會對(dui)零件的(de)(de)該(gai)區(qu)(qu)域產(chan)生(sheng)污染(ran)，這需(xu)要(yao)一(yi)些返工，否定供應(ying)(ying)商(shang)可能(neng)依賴(lai)的(de)(de)任何節省。
PVD涂層過程中使用(yong)了(le)多少溫(wen)度？
所(suo)有(you)表面(mian)處理PVD涂層的典型涂層溫度約為800°F。涂層溫度會改變部件的硬度或導致部件變形（收縮或增長）。為了盡量減少這種可能的影響，我們建議將熱敏部件在900至950°F的溫度下進行回火處理，然后再進行涂層處理。
可(ke)以涂哪些類型的(de)材料(liao)？
PVD涂(tu)層(ceng)可應用于(yu)大多數(shu)能夠承受加熱至(zhi)800°F的(de)(de)金屬。常用的(de)(de)醫用材(cai)料包括303,440C和(he)17-4不銹鋼; 鈦合金; 和(he)一些工(gong)具鋼。PVD涂(tu)層(ceng)通常不適(shi)用于(yu)鋁(lv)，因為涂(tu)層(ceng)工(gong)藝的(de)(de)溫度(du)接近材(cai)料的(de)(de)熔點。
什么(me)涂(tu)層通常(chang)用于醫療器械？
醫療器械通(tong)常是四(si)種PVD涂層。最常用的是氮化鈦（TiN），其厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，維氏硬度范圍為2,400至2,600Hv，以及金色。
