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行業專業知識
制備PVD涂層有哪些常見表面缺陷及其處理方法
發布時間:2021-09-30 瀏覽次數:3198次
PVD涂層是工業生產常用的刀具涂層,也是發展時刻較長的刀具涂層,在切削刀具、工模具等精加工行業有廣泛應用。不過,跟著工業化生產水平的提高,關于刀具涂層的要求也越來越高。雖然制備辦法在不斷進步,然而制備過程中依然難免會存在某些缺點,這也是不可避免的。

一、PVD涂層(ceng)制備(bei)過程中的常見外(wai)表(biao)缺點

1、大液滴(di)

是(shi)PVD涂層(ceng)制備過程(cheng)中,高能離子轟擊(ji)靶材(cai)獲得(de)高堆積功率工況下的(de)(de)典型(xing)缺(que)點,一般顆粒的(de)(de)三(san)維(wei)尺度比較均(jun)勻,大于1.5um,是(shi)嚴重影響(xiang)刀(dao)具(ju)(ju)加工精度的(de)(de)涂層(ceng)缺(que)點,對刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)重復定位精度和加工件的(de)(de)外表質量有影響(xiang)。

2、結瘤與片狀凸出

是由(you)于真空室內的(de)顆粒(li)或者基(ji)體(ti)外表的(de)顆粒(li)在(zai)涂層(ceng)堆積(ji)曾經附著在(zai)基(ji)體(ti)外表,跟著堆積(ji)存在(zai)于涂層(ceng)當中(zhong),往(wang)往(wang)是較為松軟的(de)涂層(ceng)缺(que)點(dian),缺(que)點(dian)的(de)面(mian)積(ji)尺(chi)度往(wang)往(wang)大大的(de)大于高度,在(zai)運用中(zhong)易于剝落。

3、空泛或盤形坑(keng)

PVD涂(tu)層中存在與涂(tu)層的結合不牢的外來顆粒(li)在高應力效果下進行(xing)自(zi)發(fa)掉落,構成空(kong)泛缺點;基(ji)體之間存在污染,在真空(kong)室冷(leng)卻(que)時(shi)由于熱應力效果而(er)掉落構成盤形(xing)坑(keng)或露出基(ji)體缺點。

4、針孔或(huo)氣泡

當基體(ti)(ti)外(wai)(wai)表存在(zai)狹窄的凹(ao)坑(keng)時(shi),涂(tu)層(ceng)堆積過程中在(zai)凹(ao)坑(keng)邊優先(xian)生長,逐漸構(gou)成(cheng)涂(tu)層(ceng)針(zhen)孔缺(que)點(dian),而進行外(wai)(wai)表拋(pao)光處(chu)理時(shi),這種缺(que)點(dian)外(wai)(wai)表一(yi)層(ceng)薄薄的涂(tu)層(ceng)被磨掉,露出(chu)出(chu)來。氣(qi)泡是100-400nm微(wei)顆粒,真空室內構(gou)成(cheng)片狀(zhuang),當他們穿過等離(li)子體(ti)(ti)時(shi)能夠得到電(dian)荷,這種離(li)子能夠到達基體(ti)(ti)外(wai)(wai)表,并且在(zai)電(dian)荷的效果下被固定在(zai)基體(ti)(ti)外(wai)(wai)表,堆積過程中構(gou)成(cheng)氣(qi)泡式缺(que)點(dian)。

二、處(chu)理(li)PVD涂層外表缺點的常用辦法

1、真空拋光處

真(zhen)空腔體以及內部(bu)部(bu)件的氣體放出(chu)量,和(he)材料的外(wai)表(biao)(biao)積直(zhi)接相關(guan)。固體外(wai)表(biao)(biao)的原子(zi)密度(du)大(da)(da)約為2×1019 m-2,考慮到(dao)外(wai)表(biao)(biao)的高低不(bu)平,實(shi)踐的固體外(wai)表(biao)(biao)會吸附大(da)(da)量的氣體分子(zi)。通過拋光使外(wai)表(biao)(biao)更(geng)加(jia)平坦,能夠大(da)(da)大(da)(da)減小外(wai)表(biao)(biao)積,從而削(xue)減外(wai)表(biao)(biao)吸附的氣體分子(zi)。拋光主要有玻(bo)璃(li)丸噴砂和(he)電解拋光兩種手法。

2、超聲波清洗

超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)清洗(xi)是使用(yong)(yong)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)在(zai)(zai)液(ye)(ye)體(ti)中的(de)空化效(xiao)(xiao)(xiao)果、加速度效(xiao)(xiao)(xiao)果及直進流效(xiao)(xiao)(xiao)果對液(ye)(ye)體(ti)和污物直接、直接的(de)效(xiao)(xiao)(xiao)果,使污物層被渙散、乳化、剝離而到(dao)達清洗(xi)意圖。向液(ye)(ye)體(ti)導入超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)后,液(ye)(ye)體(ti)的(de)激烈運動使局(ju)部(bu)發(fa)(fa)生(sheng)壓強(qiang)差(cha)。壓強(qiang)低的(de)部(bu)分會發(fa)(fa)生(sheng)大量的(de)氣泡,當(dang)壓強(qiang)從頭升高時,這些氣泡會在(zai)(zai)瞬間(jian)決裂,從而在(zai)(zai)液(ye)(ye)體(ti)中發(fa)(fa)生(sheng)沖(chong)擊波(bo)(bo)。沖(chong)擊波(bo)(bo)會將固體(ti)外表(biao)的(de)油污剝離。超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)清洗(xi)用(yong)(yong)的(de)液(ye)(ye)體(ti)一般采用(yong)(yong)酒精或(huo)丙酮。通過超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)清洗(xi)的(de)部(bu)件放到(dao)大氣中后,酒精或(huo)丙酮會馬上蒸騰,不會在(zai)(zai)部(bu)件外表(biao)留下水垢(gou)。


三、 TD處(chu)理與PVD處(chu)理—硬化層(ceng)與母材的(de)結合力比較

TD處(chu)(chu)理硬化(hua)層(ceng)(ceng)與母(mu)材冶金結合,使用(yong)(yong)中不(bu)(bu)容易脫落;PVD涂(tu)層(ceng)(ceng)與母(mu)材結合類似電(dian)鍍,屬(shu)于機械結合,結合力(li)與表面處(chu)(chu)理加(jia)工(gong)設備工(gong)藝水(shui)平(ping)有(you)很大關系。無論采用(yong)(yong)何種加(jia)工(gong)技術,TD處(chu)(chu)理硬化(hua)層(ceng)(ceng)可以承(cheng)受比PVD涂(tu)層(ceng)(ceng)更大的應力(li)不(bu)(bu)易剝(bo)落。

四、 TD處(chu)理(li)與(yu)PVD處(chu)理(li)—五(wu)金沖壓模具領域應用及效果比較(jiao)

TD處理(li)與PVD處理(li)都可(ke)用(yong)(yong)于(yu)提(ti)高模(mo)(mo)具壽命(ming)和解決模(mo)(mo)具表面(mian)拉(la)傷問(wen)題。其中TD處理(li)可(ke)用(yong)(yong)于(yu)鋼板(ban)強度590Mpa成形模(mo)(mo)具等受(shou)力比較大(da)的場合,PVD涂層可(ke)以用(yong)(yong)于(yu)板(ban)材厚度薄,強度低的場合。精度要求很高的工模(mo)(mo)具只能(neng)采用(yong)(yong)PVD處理(li)。

總之(zhi),要想提高(gao)模具工件壽(shou)命,設(she)計+選(xuan)材+機加(jia)工+前(qian)期(qi)熱處理+適合的表面處理,做對每(mei)一步,才(cai)能達到甚至超出預期(qi)的使用壽(shou)命。